لچکدار OLED پینل کا مرکزی عمل کا بہاؤ
1. ITO سبسٹریٹ پری ٹریٹمنٹ
آئی ٹی او کو اینوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور فلم عام طور پر TFT بیک پلین بنانے کے عمل میں بنتی ہے۔ سبسٹریٹ کی سطح کی ہمواری اور صفائی نامیاتی پتلی-فلم مواد کی نشوونما اور OLED کی کارکردگی کو متاثر کرے گی، اس لیے ITO سطح کو سختی سے صاف کیا جانا چاہیے۔
2. EL فلم کی تشکیل
ITO سبسٹریٹ کے پہلے سے علاج کے بعد، تیار کردہ OLED مواد میں چھوٹے نامیاتی مالیکیول، اعلی مالیکیولر پولیمر، دھاتیں اور مرکب شامل ہیں۔ زیادہ تر نامیاتی چھوٹی مالیکیول فلمیں ویکیوم تھرمل بخارات سے تیار کی جاتی ہیں۔ حل پذیر نامیاتی چھوٹے مالیکیولز اور پولیمر فلموں کو آسان، تیز اور کم-لاگت حل کے طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ اسپن کوٹنگ، انک جیٹ پرنٹنگ، اور لیزر یکے بعد دیگرے تیار کیے گئے ہیں۔ ٹیکنالوجی جیسے ٹرانسفر پرنٹنگ۔ دھات اور کھوٹ والی فلمیں عام طور پر ویکیوم تھرمل بخارات سے تیار کی جاتی ہیں۔ ذیل میں ویکیوم تھرمل بخارات اور انک جیٹ پرنٹنگ کے دو عمل پر توجہ دی گئی ہے۔
(1) ویکیوم تھرمل بخارات: ویکیوم میں برقی کرنٹ ہیٹنگ، الیکٹران بیم کی بمباری اور لیزر ہیٹنگ کے ذریعے بخارات سے بنے ہوئے مادے کا ایٹموں یا مالیکیولز میں تبخیر سے مراد ہے۔ شیٹ کی سطح کو ایک پتلی فلم بنانے کے لیے گاڑھا کیا جاتا ہے۔ بخارات جمع کرنے والی فلم کا مخصوص مقام فائن میٹل ماسک (ایف ایم ایم، یعنی ہائی-ڈیفینیشن میٹل ماسک) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
وانپیکرن کے عمل میں مواد کی نقل و حمل کے دوران ویکیوم کی ڈگری، فلم کی موٹائی، FMM سیدھ، اور نجاست کنٹرول کے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ فی الحال، بخارات جمع کرنے کے عمل میں EL فلم بنانے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ سازوسامان اور ٹیکنالوجی کی پختگی ہے، اور اس کا استعمال انجکشن کی تہوں، نقل و حمل کی تہوں، روشنی کو خارج کرنے والی تہوں اور کیتھوڈ مواد کو تیار کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اس کے نقصانات ہیں فلم بنانے کی رفتار سست، نامیاتی مواد کا کم استعمال، اور بڑے-سائز کی فلم کی تشکیل کی خراب یکسانیت۔ لہٰذا، بخارات کے اخراج کا عمل بنیادی طور پر چھوٹے اور درمیانے-سائز کے OLED آلات کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
(2) انک جیٹ پرنٹنگ: مختلف نامیاتی فنکشنل پرت مواد کو سیاہی کارتوس میں پہلے سے- بھرنا، گرافک معلومات کو ڈیجیٹل سگنلز میں تبدیل کرنے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال، اور نوزلز کی حرکت اور سیاہی کی بوندوں کے اخراج کو کنٹرول کرنا ہے۔ مطلوبہ پیٹرن بنانے کے لیے متعلقہ پوزیشن پر اسپرے کریں، تاکہ درست، مقداری اور پوزیشننگ جمع کو حاصل کیا جا سکے اور حتمی پرنٹ شدہ پروڈکٹ کو مکمل کیا جا سکے۔ انک جیٹ پرنٹنگ کا استعمال سوراخ کی نقل و حمل کی تہوں، روشنی کو خارج کرنے والی پرتوں، اور کیتھوڈ مواد کو تیار کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ دیگر تہوں کو اب بھی بخارات کے عمل کی مدد سے مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ مکمل-پرت انک جیٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی ترقی کے مراحل میں ہے۔ بخارات کے مقابلے میں، انک جیٹ پرنٹنگ کا عمل آسان ہے، جو مواد کے استعمال کی شرح کو بہت بہتر بناتا ہے، اور بڑے-سائز کے OLED آلات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ مستقبل میں، پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی پختگی اور بڑے-پیمانے کے ساتھ، OLED کی مینوفیکچرنگ لاگت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔
انک جیٹ پرنٹنگ کی متعلقہ ٹیکنالوجیز میں، اعلی مالیکیولر پولیمر سیاہی کی ترقی سب سے اہم ہے، کیونکہ خارج ہونے والی بوندوں کی یکسانیت بنیادی طور پر سیاہی کی جسمانی خصوصیات پر منحصر ہے۔ فی الحال، سیاہی کی تشکیل اور پرنٹنگ کے عمل کی ناکافی استحکام کی وجہ سے، خراب EL کارکردگی، یکسانیت اور وشوسنییتا کا سبب بننا آسان ہے۔ یہ ایک تکنیکی مسئلہ ہے جسے انک جیٹ پرنٹنگ کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔
3. پیکجنگ کے عمل
پانی، آکسیجن اور دھول کو OLED ڈسپلے ڈیوائس کے اندر داخل ہونے سے روکنے اور اس کی زندگی اور کارکردگی کو زوال کا باعث بننے کے لیے، OLED پیکیجنگ کا عمل تیار کرنا ضروری ہے۔ اس وقت، عام پیکیجنگ ٹیکنالوجی شیشے یا دھاتی کور پیکیجنگ، اور پتلی-فلم پیکیجنگ ہیں۔
(1) روایتی کور انکیپسولیشن: غیر فعال گیس سے بھرے ماحول میں، OLED گلاس کو شیشے کے کور یا دھاتی کور کے ساتھ الٹرا وائلٹ کیورنگ گلو کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، اس طرح نامیاتی تہہ اور کور اور سبسٹریٹ کے درمیان کور کو سینڈوچ کیا جاتا ہے۔ باہر سے پانی، آکسیجن اور دھول کو الگ کرنے کے لیے الیکٹروڈ کو سیل کیا جاتا ہے۔ کور پیکیجنگ کا نقصان یہ ہے کہ دھاتی کور کو تپنا اور خراب کرنا آسان ہے، جبکہ شیشے کا کور نازک ہے اور لچکدار OLED ٹیکنالوجی کی ترقی کے لیے موزوں نہیں ہے۔
(2) پتلی فلم پیکیجنگ: ایک مخصوص موٹائی کی ایک پتلی فلم حفاظتی تہہ جمع کرکے کور پلیٹ پیکیجنگ کو تبدیل کرنا موجودہ مین اسٹریم OLED پیکیجنگ کا عمل ہے۔ پتلی-فلم پیکیجنگ میں غیر نامیاتی پتلی-فلم پیکیجنگ، نامیاتی پتلی-فلم پیکیجنگ، اور اوور لیپنگ نامیاتی/غیر نامیاتی تہوں کے ساتھ جامع پیکیجنگ شامل ہے۔ پتلی فلم کی پیکیجنگ عام طور پر PECVD (Ion Enhanced Chemical Vapor Deposition) پر انحصار کرتی ہے، یعنی مائکروویو یا ریڈیو فریکوئنسی کا استعمال کرتے ہوئے فلم کے اجزاء والے ایٹموں پر مشتمل گیس کو مقامی طور پر پلازما بنانے کے لیے آئنائز کرتا ہے۔ پلازما کیمیائی طور پر فعال اور رد عمل میں آسان ہے۔ سبسٹریٹ پر مطلوبہ پتلی فلم جمع کی جاتی ہے)، لیکن لچکدار OLEDs کے بڑھنے اور ہلکے پن اور پتلے ہونے کے تقاضوں کے ساتھ، encapsulation تہہ کی موٹائی کو بھی پتلا اور پتلا کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک چھوٹی موٹائی کے تحت اچھی کثافت کا حصول، تاکہ بہترین پانی اور آکسیجن رکاوٹ کی خصوصیات حاصل کی جا سکیں، جس کے لیے اعلیٰ عمل کی ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال، صنعت مندرجہ بالا اثرات کو حاصل کرنے کے لیے ALD (Atomic Layer Deposition، ایک ایسا طریقہ جو مادوں کو ایک monoatomic فلم کی شکل میں، جو کہ عام کیمیکل ڈپوزیشن کی طرح پرت کے لحاظ سے سبسٹریٹ پرت کی سطح پر جمع کر سکتا ہے) کے استعمال کا جائزہ لے رہی ہے۔ .
