مائع کرسٹل ڈسپلے کی پیداوار کا عمل:
1، ایل ای ڈی الیکٹرانک ڈسپلے چپ کا معائنہ: آیا مواد کی سطح پر مکینیکل نقصان اور پٹنگ ہے (کیا لاک ہل چپ کا سائز اور الیکٹروڈ سائز عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور آیا الیکٹروڈ پیٹرن مکمل ہے۔
2، ایل ای ڈی ڈسپلے اسکرین کی توسیع: چونکہ ایل ای ڈی الیکٹرانک ڈسپلے چپس کو ڈائس کرنے کے بعد بھی مضبوطی سے ترتیب دیا جاتا ہے، اس لیے فاصلہ بہت چھوٹا ہے (تقریباً 0.1 ملی میٹر)، جو کہ بعد کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ہم بانڈنگ چپ کی فلم کو پھیلانے کے لیے فلم ایکسپینڈر کا استعمال کرتے ہیں، اور LED چپس کے درمیان فاصلہ تقریباً 0.6mm تک پھیلا ہوا ہے۔ دستی توسیع کا استعمال بھی کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ ناپسندیدہ مسائل جیسے چپ ڈراپ اور فضلہ پیدا کرنا آسان ہے۔
LCD
3. ایل ای ڈی ڈسپنسنگ: ایل ای ڈی ڈسپلے بریکٹ کی متعلقہ پوزیشن پر سلور گلو یا انسولیٹنگ گلو لگائیں۔ عمل کی مشکل گلو کی مقدار کو کنٹرول کرنے میں ہے۔ کولائیڈ کی اونچائی اور گلو کی پوزیشن کے لیے تفصیلی تکنیکی تقاضے ہیں۔ چونکہ چاندی کے گلو اور انسولیٹنگ گلو کو ذخیرہ کرنے اور استعمال کرنے کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے چاندی کے گلو کا اٹھنا، مکس کرنا اور استعمال کا وقت ایسے معاملات ہیں جن پر عمل میں توجہ دی جانی چاہیے۔
4. ایل ای ڈی گلو کی تیاری: گلو ڈسپینسنگ کے برعکس، گلو کی تیاری ایل ای ڈی کے پچھلے الیکٹروڈ پر سلور گلو لگانے کے لیے گلو کی تیاری کی مشین کا استعمال کرنا ہے، اور پھر ایل ای ڈی بریکٹ کے پچھلے حصے پر سلور گلو کے ساتھ ایل ای ڈی انسٹال کرنا ہے۔ گلو کی تیاری کی کارکردگی گلو ڈسپینسنگ کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، لیکن تمام مصنوعات گلو کی تیاری کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
5. دستی ایل ای ڈی چپ: پھیلی ہوئی ایل ای ڈی چپ کو چپ ٹیبل کے کلیمپ پر رکھیں، ایل ای ڈی بریکٹ کو کلیمپ کے نیچے رکھیں، اور ایل ای ڈی چپ کو مائکروسکوپ کے نیچے سوئی سے ایک ایک کرکے اسی پوزیشن پر پنکچر کریں۔ خودکار ریک ماؤنٹنگ کے مقابلے میں، دستی چھیدنے والی فلم کا ایک فائدہ ہے، یہ کسی بھی وقت مختلف چپس کو تبدیل کرنا آسان ہے، اور یہ ان مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کو ایک سے زیادہ چپس لگانے کی ضرورت ہے۔
6. ایل ای ڈی بڑی اسکرین کا خودکار ماؤنٹنگ: خودکار ماؤنٹنگ دراصل گلو ڈسپنسنگ اور چپ ماؤنٹنگ کے دو مراحل کا مجموعہ ہے۔ سب سے پہلے، ایل ای ڈی بریکٹ پر انسولیٹنگ گلو لگائیں، اور پھر ایل ای ڈی چپ کو حرکت پذیر پوزیشن سے چوسنے کے لیے ویکیوم نوزل کا استعمال کریں، اور پھر اسے رکھیں۔ متعلقہ بریکٹ پوزیشن میں۔ خود کار طریقے سے بڑھنے کے عمل میں، یہ بنیادی طور پر آلات کے آپریشن اور پروگرامنگ سے واقف ہونا ضروری ہے، اور ایک ہی وقت میں سامان کی گلو اور تنصیب کی درستگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے. نوزلز کے انتخاب میں، ایل ای ڈی چپ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے بیکلائٹ نوزلز استعمال کرنے کی کوشش کریں، خاص طور پر نیلے اور سبز چپس کے لیے بیکلائٹ کا استعمال ضروری ہے۔ کیونکہ سٹیل کی نوزل چپ کی سطح پر موجودہ پھیلاؤ کی تہہ کو کھرچ دے گی۔
7. LED sintering: sintering کا مقصد چاندی کے پیسٹ کو مضبوط کرنا ہے۔ بیچ کی خراب کارکردگی کو روکنے کے لیے sintering کو درجہ حرارت کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ چاندی کے پیسٹ کا سنٹرنگ درجہ حرارت عام طور پر 150 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سنٹرنگ کا وقت 2 گھنٹے ہے۔ اصل صورتحال کے مطابق، اسے 1 گھنٹے کے لیے 170 ڈگری پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ موصلیت والا گلو عام طور پر 1 گھنٹہ کے لیے 150 ڈگری ہوتا ہے۔ عمل کے تقاضوں کے مطابق سنٹرڈ پروڈکٹ کو تبدیل کرنے کے لیے سلور گلو سینٹرنگ اوون کو ہر 2 گھنٹے بعد کھولنا چاہیے، اور اسے اپنی مرضی سے نہیں کھولنا چاہیے۔ آلودگی کو روکنے کے لیے سنٹرنگ اوون کو دوسرے مقاصد کے لیے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
8. ایل ای ڈی پریشر ویلڈنگ: پریشر ویلڈنگ کا مقصد الیکٹروڈ کو ایل ای ڈی چپ کی طرف لے جانا ہے تاکہ مصنوعات کی اندرونی اور بیرونی لیڈز کے کنکشن کو مکمل کیا جا سکے۔ ایل ای ڈی ڈسپلے کے پریشر ویلڈنگ کے عمل کی دو اقسام ہیں: گولڈ وائر بال بانڈنگ اور ایلومینیم وائر بانڈنگ۔ ایل ای ڈی چپ کے الیکٹروڈ پر پہلے پوائنٹ کو دبائیں، پھر ایلومینیم کے تار کو متعلقہ بریکٹ کے اوپری حصے پر کھینچیں، دوسرے پوائنٹ کو دبائیں، اور پھر ایلومینیم کی تار کو پھاڑ دیں۔ گولڈ وائر بال بانڈنگ کا عمل پہلے پوائنٹ کو دبانے سے پہلے ایک گیند کو جلا دیتا ہے، اور باقی عمل اسی طرح کا ہے۔ ایل ای ڈی بڑی-اسکرین پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں پریشر ویلڈنگ ایک کلیدی کڑی ہے۔ اس عمل میں جن اہم چیزوں کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے وہ ہیں پریشر-ویلڈڈ سونے کے تار کی شکل، سولڈر جوائنٹ کی شکل، اور ٹینسائل فورس۔
9. LED encapsulant: LED الیکٹرانک ڈسپلے کی encapsulation میں بنیادی طور پر تین اقسام شامل ہیں: گلو، پاٹنگ اور مولڈنگ۔ بنیادی طور پر، عمل پر قابو پانے کی مشکلات بلبلے، مواد کی کمی، اور سیاہ دھبے ہیں۔ ڈیزائن بنیادی طور پر مواد کا انتخاب، اور epoxy اور بریکٹ کے ایک اچھے مجموعہ کا انتخاب ہے. 1LED ڈسپنسنگ، TOP-LED اور سائیڈ-LED ڈسپنسنگ پیکیجنگ کے لیے موزوں ہیں۔ دستی ڈسپنسنگ اور پیکیجنگ کے لیے اعلیٰ سطح کے آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم مشکل ڈسپنسنگ والیوم کو کنٹرول کرنا ہے، کیونکہ استعمال کے دوران ایپوکسی گاڑھا ہو جائے گا۔
سفید روشنی ایل ای ڈی کی تقسیم میں ابھی بھی فاسفر کی بارش کا مسئلہ ہے جو روشنی کے رنگ کے فرق کا سبب بنتا ہے۔ LED encapsulation، Lamp-LED encapsulation potting کی شکل اختیار کرتا ہے۔ پوٹنگ کا عمل سب سے پہلے ایل ای ڈی بڑی اسکرین مولڈنگ کیویٹی میں مائع ایپوکسی کو انجیکشن کرنا ہے، پھر پریشر- ویلڈڈ ایل ای ڈی بڑی اسکرین بریکٹ ڈالیں، ایپوکسی کو ٹھیک کرنے کے لیے اسے تندور میں ڈالیں، اور پھر ایل ای ڈی کو باہر نکالیں۔ مولڈ گہا بنانے کے لیے؛ ایل ای ڈی مولڈ پیکیجنگ، پریشر-ویلڈڈ ایل ای ڈی بڑی اسکرین بریکٹ کو مولڈ میں ڈالیں، ہائیڈرولک پریس اور ویکیوم کے ساتھ اوپری اور نچلے سانچوں کو کلیمپ کریں، ٹھوس ایپوکسی کو انجیکشن چینل کے داخلی دروازے میں ڈالیں، اور ہائیڈرولک کو دبائیں مولڈ گلو میں نکالنے والا۔ چینل میں، epoxy گلو چینل کی پیروی کرتا ہے اور ہر ایل ای ڈی مولڈنگ نالی میں داخل ہوتا ہے اور علاج کرتا ہے.
10. ایل ای ڈی کیورنگ اور پوسٹ-کیورنگ: کیورنگ سے مراد انکیپسولیٹڈ ایپوکسی کی کیورنگ ہے۔ epoxy کے علاج کے عمومی حالات 1 گھنٹے کے لیے 135 ڈگری پر ہیں۔ مولڈ پیکجز عام طور پر 4 منٹ کے لیے 150 ڈگری پر ہوتے ہیں۔ پوسٹ-کیورنگ ایل ای ڈی کو تھرمل طور پر بڑھاتے ہوئے ایپوکسی کو مکمل طور پر ٹھیک کرنا ہے۔ epoxy اور PCB کے درمیان تعلقات کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے پوسٹ-کیورنگ بہت اہم ہے۔ عام حالت 120 ڈگری، 4 گھنٹے ہے۔
11. ایل ای ڈی کٹنگ اور ڈائسنگ: جیسا کہ ایل ای ڈی ڈسپلے پروڈکشن میں آپس میں جڑے ہوتے ہیں، لیمپ پیکڈ ایل ای ڈی ایل ای ڈی بریکٹ کی کنیکٹنگ پسلیوں کو کاٹنے کے لیے کٹنگ ریبز کا استعمال کرتے ہیں۔ ایس ایم ڈی-ایل ای ڈی پی سی بی بورڈ پر ہے اور اسے الگ کرنے کا کام مکمل کرنے کے لیے ڈائسنگ مشین کی ضرورت ہے۔
12. ایل ای ڈی ٹیسٹ: ایل ای ڈی کے فوٹو الیکٹرک پیرامیٹرز کی جانچ کریں، ظاہری شکل کا معائنہ کریں، اور ایک ہی وقت میں ایل ای ڈی الیکٹرانک ڈسپلے مصنوعات کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیں۔
13، ایل ای ڈی الیکٹرانک ڈسپلے پیکیجنگ: تیار شدہ مصنوعات کو شمار اور پیک کیا جاتا ہے. سپر برائٹ ایل ای ڈی کو اینٹی-سٹیٹک پیکیجنگ کی ضرورت ہے۔
