اینڈرائیڈ ایڈورٹائزنگ مشین کے مدر بورڈ کو چھونے کے لیے احتیاطی تدابیر

ٹچ ایڈورٹائزنگ مشین کو ٹچ اینڈرائیڈ ایڈورٹائزنگ مشین اور ٹچ اسکرین ڈسپلے بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک ٹچ آل ان ون مشین ہے جو فلیشنگ، پروسیسنگ اور انٹرفیس کو مربوط کرتی ہے۔ یہ صنعتی میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مشین بیس کا سامان بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: مدر بورڈ، سی پی یو، انٹرفیس کا سامان، وغیرہ، اور مدر بورڈ خاص طور پر اہم ہے۔ کیا آپ جانتے ہیں کہ سامان کا انتخاب کیسے کریں؟ ٹچ مشین بنانے والے کا ایڈیٹر ہمیں بتاتا ہے کہ ہم سامان کا انتخاب کیسے کرتے ہیں:

سب سے پہلے، آئیے'؛ مدر بورڈ کی ترقی کے ساتھ شروع کرتے ہیں۔ نئے مدر بورڈ کی ترقی میں عام طور پر اصولی اسکیم، سرکٹ وائرنگ (ای ڈی اے، الیکٹرانک اسکیم آٹومیشن) کو دوبارہ شروع کرنے، BIOS (بنیادی ان پٹ آؤٹ پٹ سسٹم) اور ڈرائیور سافٹ ویئر لکھنا، پروٹو ٹائپس، اسکیم سرٹیفیکیشن، اور چھوٹے بیچ ٹرائل پروڈکشن کا عمل شامل ہوتا ہے۔

مدر بورڈ کی ترقی کی سطح ایک منتخب کردار ادا کرتی ہے، خاص طور پر اصولی اسکیم، سرکٹ وائرنگ، اور BIOS لکھنے کی مہارت کی سطح۔ نام نہاد روم ایک دن میں نہیں بنتا۔ کم از کم تین سے پانچ سال، زیادہ سے زیادہ دس سال سے زیادہ تجربہ کار R& ڈی ٹیم کے پروگرام۔ سینئر اصولی پروگرام انجینئر، پروگرام پروگرام، سرکٹ پروگرام، کلیدی اجزاء کے پیرامیٹرز اور مینوفیکچرر کے انتخاب میں اپنی مہارت دکھا سکتا ہے۔ لاگت کا پتہ لگانے کے لیے، کچھ مینوفیکچررز اسکیم کے پہلو سے شروع کریں گے، جیسے سی پی یو کے تھری فیز پاور سپلائی سرکٹ کو دو فیز میں تبدیل کرنا، جس سے لاگت کم ہو جائے گی، لیکن اس سے ایم او ایس کے جلنے کا خطرہ ہے۔ سی پی یو کے بجائے ٹیوبیں۔

ایک اور مثال کچھ سستے اجزاء کا انتخاب کرنا ہے۔ ایک مثال کے طور پر capacitors لے لو. جاپان میں پیدا ہونے والے سب سے مہنگے ہیں، لیکن ان کا برداشت کرنے والا وولٹیج اور گرمی کی مزاحمت بھی بہتر ہے، کیونکہ سی پی یو پاور سپلائی سرکٹ کیپسیٹر کے وولٹیج اور گرمی کے خلاف مزاحمت کے لیے بہت زیادہ تقاضے رکھتا ہے۔ بڑے مینوفیکچررز عام طور پر بہتر کوالٹی کے کیپسیٹرز کا انتخاب کرتے ہیں، جیسے کہ جاپان سے NICHICON یا RUBYCON کے capacitors۔ یہ فرض کیا جاتا ہے کہ خراب معیار کے کیپسیٹرز کا انتخاب زیادہ درجہ حرارت کے آپریٹنگ ماحول میں طویل عرصے تک آپریشن کے بعد فعال عمر بڑھنے کا سبب بنتا ہے۔ شدید صورتوں میں، capacitors جلا دیا جا سکتا ہے.

ایک اور مثال کے طور پر، بین الاقوامی اور مقامی طور پر، برقی مقناطیسی مطابقت کے لیے سخت تقاضے ہیں۔ قومی معیار GB9254 میں برقی مقناطیسی تابکاری کے واضح اصول ہیں، اور اسے دو سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے: A (صنعتی) اور B (سویلین)۔ خاص طور پر شہری معیارات زیادہ سخت ہیں، کیونکہ یہ صارفین اور آس پاس کی آبادی کی صحت کو براہ راست متاثر کرے گا۔ ہم نے ایک چھوٹا سا تجربہ کیا اور کیکٹس بونسائی کا ایک برتن دو سے تین مہینوں تک مضبوط تابکاری والی CRT چمکتی ہوئی سکرین کے ساتھ رکھا۔ ریگستان میں پروان چڑھنے والا، مضبوط جیورنبل کے ساتھ کیکٹس دراصل خشک تھا۔ آپ کو کیسے معلوم ہوگا کہ آپ جو سامان خریدتے ہیں وہ بین الاقوامی یا قومی معیار پر پورا اترتے ہیں؟ آپ مینوفیکچرر سے قومی اتھارٹی سے تصدیقی سرٹیفکیٹ، یا یورپ میں CE سرٹیفیکیشن، یا ریاستہائے متحدہ میں FCC سرٹیفیکیشن جاری کرنے کے لیے کہہ سکتے ہیں۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ برقی مقناطیسی تابکاری معیارات پر پورا اترتی ہے، بہت سے بڑے کارخانے لیبارٹریوں کے قیام میں سرمایہ کاری کریں گے، پہلے خود ان کا معائنہ کریں گے اور پھر انہیں تصدیق کے لیے مستند اداروں کو بھیجیں گے۔ برقی مقناطیسی تابکاری کی پیمائش کے لیے صرف ایک آدھی لہر اینیکوک چیمبر بنانے کے لیے آلات میں تقریباً 10 ملین یوآن کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔ مدر بورڈ اسکیم، وائرنگ اور اجزاء سب کا برقی مقناطیسی تابکاری پر براہ راست اثر پڑے گا۔ مثال کے طور پر، ایک سینئر EDA انجینئر کو کراسسٹالک کو روکنے کے لیے نہ صرف ہائی فریکوئنسی اور کم فریکوئنسی وائرنگ اسکیموں کو سمجھنے کی ضرورت ہے، بلکہ وائرنگ کے صحیح زاویے کے بارے میں بھی سوچنا چاہیے۔ برقی مقناطیسی تابکاری کے لیے، ایک ہارڈویئر انجینئر فرض کرتا ہے کہ جب بعض اجزاء، جیسے مقناطیسی مالا کے اجزاء کا انتخاب کرتے ہوئے، اخراجات کو کم کرنے کے بارے میں سوچنا یا اس کی تاریخ اچھی نہیں ہے، تو یہ برقی مقناطیسی تابکاری بھی تشکیل دے گی۔

مدر بورڈ کے فنکشن، مطابقت اور وشوسنییتا کو کیسے چیک کریں؟ یہ کام عام طور پر ترقیاتی ٹیم's پروگرام سرٹیفیکیشن کے ذریعے مکمل کیے جاتے ہیں۔ اس کے مقابلے میں، فنکشن کا معائنہ آسان ہے۔ سی پی یو، میموری اسٹک، ہارڈ ڈسک، اور پاور سپلائی جیسے سادہ سامان کے ساتھ معائنہ کی میز کو ترتیب دے کر اس کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔ کلید یہ ہے کہ ہر فنکشن آئٹم کا بذریعہ آئٹم بغور معائنہ کیا جائے۔ مطابقت کی جانچ بہت زیادہ گڑبڑ ہے۔ یہ جانچنا کہ مدر بورڈ مین اسٹریم آپریٹنگ سسٹمز، جاب ایپلیکیشن سافٹ ویئر، اور مارکیٹ میں مقبول آلات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے درحقیقت ایک ایسا آپریشن ہے جس میں بہت زیادہ رقم، افرادی قوت اور وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر Lenovo's کی مصنوعات لیں۔ اس کام کو مکمل کرنے کے لیے 300 سے زائد معائنے درکار ہیں۔ یہ واقعی کمپنی کی طاقت کا معائنہ ہے۔ فنکشن اور مطابقت کو جانچنے کا ایک اور کام سگنل کا تجزیہ ہے۔ آلے کے بعد، تجزیہ کریں کہ آیا ہر سرکٹ ماڈیول کا آؤٹ پٹ سگنل معیار پر پورا اترتا ہے۔ اس کے لیے مینوفیکچرر کے پاس سگنل تجزیہ کرنے کی کئی سالوں کی مہارتیں جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ قدم مدر بورڈ حل کی کامیابی یا ناکامی کی کلید ہے۔ تاہم، سگنل کے تجزیے کے لیے جن آلات کو خریدنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ 1G فریکوئنسی پر محیط آسیلوسکوپس، ہر ایک کی قیمت لاکھوں ڈالر ہے، اور زیادہ تر انجینئرز جن کے پاس سگنل کے تجزیہ کی مضبوط صلاحیتیں ہیں صنعت کی کچھ بڑی کمپنیوں میں کام کر رہے ہیں۔ صنعتی صارفین کے لیے، مدر بورڈ کی وشوسنییتا سے زیادہ فکرمند کوئی چیز نہیں ہے۔ قابل اعتماد معائنہ میں اعلی درجہ حرارت کا معائنہ، کم درجہ حرارت کا معائنہ، نمی کا معائنہ، کمپن معائنہ، ڈراپ معائنہ، مخالف جامد معائنہ اور بجلی کی ہڑتال کا معائنہ شامل ہے۔

مدر بورڈ حل کا ایک اور اہم نکتہ BIOS کی تیاری ہے۔ مدر بورڈ کی مطابقت کے بہت سے مسائل BIOS سے متعلق ہیں۔ کچھ BIOS ماسٹر کموڈٹی ہارڈویئر حل کی کمی کو پورا کرنے کے لیے BIOS میں ترمیم بھی کر سکتے ہیں۔ جب مدر بورڈ میں مطابقت کے مسائل ہوں تو، BIOS میں ترمیم کرنا ہارڈ ویئر میں ترمیم کرنے سے بہتر ہے۔ منصوبہ بہت آسان ہے۔ BIOS کا استعمال بہت سی اختراعات بھی کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ابتدائی مدر بورڈ کے لیے صارف کو CPU فریکوئنسی کے مطابق دستی طور پر جمپر سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے صارف کو کافی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ 1995 میں، Lenovo نے سب سے پہلے صنعت میں SpeedEasy ٹیکنالوجی متعارف کرائی اور امریکہ میں پیٹنٹ کے لیے درخواست دی۔ اس کے بعد سے، مدر بورڈز کی تاریخ جس میں CPU جمپرز کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے مکمل ہو چکی ہے۔

اس وقت، Lenovo کے پاس 12 آسان مہارتیں ہیں۔ ان میں سب سے زیادہ قابل ذکر ریکوری ایزی سکلز ہیں، جنہیں عام طور پر"one-key recovery" مہارت ایک سادہ ترتیب کے بعد، جب کمپیوٹر کو غلط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے یا کسی وائرس سے نقصان پہنچتا ہے، صارف سسٹم کو فیکٹری کی حالت میں بحال کرنے کے لیے بس ریکوری بٹن دباتا ہے، جس سے مینوفیکچرر کی جانب سے صارف کو تبدیل کرنے کے لیے خرچ کیے جانے والے افرادی قوت اور مادی وسائل میں بہت زیادہ کمی آتی ہے۔ نظام یہ خاص طور پر صنعتی کمپیوٹر استعمال کرنے والوں کے لیے مفید ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کمپنی کی R&D طاقت بنیادی طور پر R&D ٹیم کی طاقت اور R&D فنڈز میں سرمایہ کاری سے ظاہر ہوتی ہے۔ ایک بڑی فیکٹری کی R&D ٹیم عام طور پر 100 افراد سے زیادہ ہوتی ہے، اور سالانہ R&D سرمایہ کاری 10 ملین سے زیادہ ہوتی ہے۔ بہت سے کاروبار تشہیر کریں گے کہ ان کی تحقیق اور ترقی کی صلاحیتیں کتنی مضبوط ہیں۔ صارفین کے لیے، سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ وہ اپنی کمپنی کے قیام کے وقت، R&D ٹیموں کی تاریخ اور تعداد اور R&D فنڈز کی سرمایہ کاری کی رقم کو دیکھیں۔