ایل سی ڈی اسکرینیں ہماری روزمرہ کی زندگی میں ہر جگہ موجود ہیں ، جو لینڈ لائن ٹیلیفون ، موبائل فون اور سمارٹ ہوم سسٹم جیسے آلات میں پائی جاتی ہیں۔ ایل سی ڈی اسکرینوں کا دور بڑھتا ہی جارہا ہے ، لیکن ان کے پیچھے مینوفیکچرنگ کا عمل کیا ہے؟
مائع کرسٹل میں مائعات کی سیال کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے ٹھوس ریاست کے کرسٹل کی ہلکی اضطراب کی خصوصیات ہیں۔ جب الیکٹروڈ کے ذریعہ کارفرما ہوتا ہے تو ، وہ مرکزی کنٹرولر کی ہدایات کے مطابق سیدھ کر سکتے ہیں ، منتقل کردہ روشنی کی شدت کو منظم کرتے ہیں۔ سرخ ، سبز ، اور نیلے رنگ کے فلٹرز کا استعمال کرکے ، ایک مکمل تصویر بنانے کے لئے ہر پکسل کو باریک بنے ہوئے ہیں۔ ایل سی ڈی پینلز کو دو حصوں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: مائع کرسٹل پینل اور بیک لائٹ سسٹم۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعدد پیچیدہ اقدامات شامل ہیں ، جن کو بنیادی طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: فرنٹ اینڈ سرنی عمل ، وسط مرحلے کے سیل کا عمل ، اور بیک اینڈ ماڈیول اسمبلی۔ تفصیلی ورک فلو مندرجہ ذیل ہے:
I. فرنٹ اینڈ سرنی عمل (پتلی فلم/فوٹوولیتھوگرافی/اینچنگ/سٹرپنگ)
گلاس سبسٹریٹ پروسیسنگ
پکسل سرنی (TFT میٹرکس) کی تشکیل کے لئے صفائی ، فوٹوورسٹ کوٹنگ ، نمائش ، اور ترقی کے ذریعے اعلی طہارت کے شیشے کے ذیلی ذخیرے منتخب اور اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔ فوٹو لیتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے ، سرکٹ کے نمونوں کو شیشے کے سبسٹریٹ پر منتقل کیا جاتا ہے ، اور اینچنگ ناپسندیدہ علاقوں کو ہٹاتا ہے۔
پتلی فلم جمع اور پروسیسنگ
مائع کرسٹل انووں کی نقل و حرکت اور سیدھ میں الیکٹرانک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹی ایف ٹی گلاس ، مائع کرسٹل کا کیریئر ، انو موشن کو منظم کرنے کے لئے کوندکٹو اجزاء کو شامل کرنا چاہئے۔ یہ آئی ٹی او (انڈیم ٹن آکسائڈ) کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے ، جو ایک شفاف کنڈکٹو دھات ہے ، جس سے بیک لائٹ گزرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مائع کرسٹل انووں کو عین مطابق کنٹرول کرنے کے لئے ، آئی ٹی او فلم میں خصوصی پروسیسنگ سے گزرتا ہے ، جو پی سی بی بورڈ پر پرنٹنگ سرکٹس کی طرح ہے۔ پورے LCD پینل پر کوندکٹو نشانات تیار کیے جاتے ہیں۔ آئی ٹی او فلم ٹی ایف ٹی گلاس پر جمع کی گئی ہے اور ہموار اور یکساں پرت کو یقینی بنانے کے لئے آئنائزڈ پانی سے دھویا گیا ہے۔
فوٹو لیتھوگرافی کا عمل (کوٹنگ ، نمائش ، اور ترقی)
فوٹوورسٹ کوٹنگ:
آئی ٹی او فلم میں فوٹوورسٹسٹ کی یکساں پرت کا اطلاق ہوتا ہے۔ بیکنگ کے بعد ، سالوینٹ اجزاء بخارات بن جاتے ہیں ، فوٹوورسٹ اور آئی ٹی او گلاس کے مابین آسنجن کو بڑھاتے ہیں۔
ایکسپوژر:
یووی لائٹ سورس فوٹو ماسک کے ذریعے فوٹوورسٹ پرت پر پہلے سے ڈیزائن کردہ الیکٹروڈ پیٹرن کو پروجیکٹ کرتا ہے۔
ترقی:
بے نقاب فوٹوورسٹ کو ایک ڈویلپر سے دھویا جاتا ہے ، جس سے صرف بے ساختہ حصوں کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔
اینچنگ اور سٹرپنگ
اینچنگ:
تیزابیت والے اینچینٹس فوٹوورسٹ کے ذریعہ غیر محفوظ شدہ علاقوں میں آئی ٹی او فلم کو ہٹا دیتے ہیں ، جس سے کوندکٹو الیکٹروڈ پیٹرن تشکیل دیتے ہیں۔
سٹرپنگ:
بقیہ فوٹوورسٹ ایک الکلائن حل (جیسے ، NaOH) کا استعمال کرتے ہوئے تحلیل ہوجاتا ہے ، جس سے حتمی ITO پیٹرن کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
مائع کرسٹل انووں کو کنٹرول کرنے کے لئے درکار پیچیدہ اور عین مطابق الیکٹروڈ ڈھانچے بنانے کے لئے اس فوٹوولیتھوگرافی کے عمل کو متعدد بار دہرایا جاتا ہے۔ اس مرحلے پر ، فرنٹ اینڈ سرنی کا عمل مکمل ہے۔
ii. وسط مرحلے میں سیل پروسیس (TFT گلاس اور رنگین فلٹر بانڈنگ)
مائع کرسٹل کوٹنگ
LCD ڈھانچہ ایک سینڈوچ سے مشابہت رکھتا ہے:
نچلا TFT گلاس اور اوپری رنگین فلٹر مائع کرسٹل پرت کو گھیرے میں لے جاتا ہے۔ TFT گلاس کو پہلے آئنائزڈ پانی سے صاف کیا جاتا ہے ، جس سے نجاست سے پاک سطح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
سیدھ پرت اور اسپیسرز
یکساں مالیکیولر انتظامات کو یقینی بنانے کے لئے ایک پولیمر سیدھ پرت کا اطلاق کیا جاتا ہے۔
ایک رگڑ کا عمل سیدھ کی پرت پر مبنی ہوتا ہے ، جس سے عین مطابق مائع کرسٹل سیدھ میں مدد ملتی ہے۔
پرتوں کے مابین کنٹرول شدہ فرق کو برقرار رکھنے کے لئے اسپیسر کے ذرات رنگین فلٹر پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔
گلاس بانڈنگ اور مائع کرسٹل انجیکشن
ساختی سالمیت کے ل T TFT گلاس پینل کے ارد گرد سیلانٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔
مائع کرسٹل مواد کو خلا کے حالات میں سیل میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
بیرونی الیکٹرانک رابطے کو یقینی بنانے کے لئے ایک کوندکٹو سیلانٹ شامل کیا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کیورنگ اسمبلی کو مستحکم کرتی ہے۔
آخر میں ، LCD پینل کو پہلے سے طے شدہ سائز میں کاٹا جاتا ہے ، اور پولرائزر دونوں طرف سے چسپاں کیے جاتے ہیں۔ پولرائزر ایل سی ڈی کی فعالیت کو قابل بناتے ہوئے ، منتخب طور پر روشنی کو گزرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
iii. بیک اینڈ ماڈیول اسمبلی
فریم اور سرکٹ کی تنصیب
بیک اینڈ عمل میں ایل سی ڈی پینل کو ڈرائیور آئی سی ایس اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کے ساتھ مربوط کرنا شامل ہے۔ ڈرائیور آئی سی ڈسپلے سگنل وصول کرتا ہے اور مائع کرسٹل انو واقفیت کو کنٹرول کرتا ہے۔ عمل میں شامل ہیں:
انیسوٹروپک کنڈکٹیو فلم (ACF) بانڈنگ:
ڈرائیور آئی سی کو ایل سی ڈی پینل سے جوڑتا ہے۔
ماخذ ڈرائیور آئی سی:
پکسل ڈیٹا ان پٹ کو کنٹرول کرتا ہے۔
گیٹ ڈرائیور آئی سی:
مائع کرسٹل گردش کی رفتار کو منظم کرتا ہے۔
لچکدار طباعت شدہ سرکٹ (ایف پی سی) بانڈنگ:
ایل سی ڈی پینل کے ساتھ بیرونی پی سی بی کو پل کرتا ہے۔
بیک لائٹ سسٹم انضمام
چونکہ مائع کرسٹل روشنی کا اخراج نہیں کرتے ہیں ، لہذا ایک اضافی بیک لائٹ سسٹم کی ضرورت ہے۔ اہم اجزاء میں شامل ہیں:
روشنی کا ماخذ:
سی سی ایف ایل (کولڈ کیتھوڈ فلوروسینٹ لیمپ) یا ایل ای ڈی بیک لائٹنگ۔
لائٹ گائیڈ پلیٹ (ایل جی پی):
نقطہ/لائن لائٹ ذرائع کو یکساں سطح کی روشنی میں تبدیل کرتا ہے۔
ڈفیوزر اور پرزم فلمیں:
چمک کی یکسانیت کو بڑھانا۔
سی سی ایف ایل بیک لائٹس کو تاریخی طور پر استعمال کیا گیا ہے ، لیکن ایل ای ڈی بیک لائٹنگ اب توانائی کی بچت کی وجہ سے صنعت کا معیار ہے۔ ایج لائٹ ایل ای ڈی ڈیزائنز ایل ای ڈی کے استعمال کو کم سے کم کرکے لاگت کو کم کرتے ہیں جبکہ چمک کی یکسانیت کو برقرار رکھتے ہیں۔
iv. کلیدی عمل کے تحفظات
ماحولیاتی کنٹرول
مینوفیکچرنگ کلین روم میں ہونا چاہئے جس میں درجہ حرارت 23 ڈگری ± 1 ڈگری اور نمی 55 ٪ ± 5 ٪ RH پر برقرار ہے۔
مواد کا انتخاب
اعلی طہارت گلاس اور مائع کرسٹل مواد زیادہ سے زیادہ آپٹیکل کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
پورے عمل میں متعدد معائنہ پوائنٹس نقائص کا پتہ لگاتے ہیں اور ان کی اصلاح کرتے ہیں۔
آپٹیکل ٹیسٹنگ:
پکسل نقائص اور یکسانیت کے امور کے لئے خودکار آپٹیکل معائنہ (AOI) اسکین کرتا ہے۔
عمر رسیدہ ٹیسٹ:
ممکنہ ناکامیوں کی نشاندہی کرنے کے لئے توسیعی کارروائی کا نقالی۔
V. درخواستیں اور مستقبل کے رجحانات
موجودہ ٹیکنالوجیز:
LCDs ٹی وی پر غلبہ حاصل کرتے رہتے ہیں اور منڈیوں کی نگرانی کرتے رہتے ہیں ، جس میں منی کی زیرقیادت اضافہ ہوتا ہے اور اس کے برعکس اور چمک ہوتی ہے۔
بدعات:
لچکدار ایل سی ڈی (جیسے ، آٹوموٹو مڑے ہوئے ڈسپلے) اور کم نیلے رنگ کے لائٹ حل انڈسٹری کی ترقی کر رہے ہیں۔
اس پیچیدہ عمل میں 300 سے زیادہ تکنیکی اقدامات شامل ہیں اور اس میں انتہائی مہارت والے سامان اور مہارت کی ضرورت ہے۔ اعلی معیار کے LCD پینل تیار کرنے کے لئے پورا پیداوار کا چکر وسیع لیکن اہم ہے۔
