ایل سی ڈی سکرینوں کی دیکھ بھال کے طریقے کیا ہیں:
1۔ مشاہدہ کا طریقہ:
مشاہدہ کا طریقہ یہ ہے کہ ڈسپلے کے واضح مسائل کو دیکھ کر، سن کر، چھو کر، ناک وغیرہ سے چیک کیا جائے۔ نہ صرف احتیاط سے بلکہ جامع طور پر بھی مشاہدہ کریں۔ عام مشاہدات میں شامل ہیں: ارد گرد کا ماحول (بشمول بجلی کی فراہمی کا ماحول، دیگر اعلی بجلی کے آلات، مقناطیسی میدان کی صورتحال، درجہ حرارت/ نمی کا ماحول، ماحولیاتی صفائی وغیرہ) اور کیا ڈسپلے کے اندر بگاڑ، بدرنگی اور عجیب بو جیسے غیر معمولی مظاہر موجود ہیں، جیسے کہ کیا انشورنس ٹیوب سیاہ ہو جاتی ہے، چاہے فلٹر کیپیسٹر میں کوئی غیر معمولی بات ہو، اور کیا واضح مجازی سولڈر جوڑ ہیں۔ نمایاں طور پر خراب اجزاء کا مشاہدہ اور تلاش کرکے، آپ تقریبا مسئلے کے سائز اور دائرہ کار کا تعین کرسکتے ہیں، اور یہاں تک کہ فوری طور پر مسئلہ تلاش کرسکتے ہیں۔
2۔ بصری معائنہ کا طریقہ:
وجدانی معائنہ کے طریقہ کار کا مطلب یہ ہے کہ جب ڈسپلے غیر معمولی طور پر کام کر رہا ہو تو زیادہ تر مسائل کے مظاہر کو ڈسپلے سکرین اور دیگر مانیٹروں (جیسے پھولوں کی سکرین، رنگوں کے مسائل وغیرہ) سے دیکھا جا سکتا ہے۔ مشاہدہ شدہ مسئلہ کے مظہر کے مطابق، اوور ہال کے دوران صارف کی طرف سے فراہم کردہ مسئلے کی وجہ اور عمل کے ساتھ مل کر، جن حصوں میں مسئلہ پیدا ہوسکتا ہے ان کا ابتدائی فیصلہ تجزیے کے بعد کیا جاتا ہے۔ چونکہ ڈسپلے کا سرکٹ ڈھانچہ نسبتا پیچیدہ ہے، اس لیے مسئلہ کے مختلف حصوں میں ایک ہی مسئلہ کا مظہر واقع ہوسکتا ہے، یعنی ایک مسئلہ کا مظہر متعدد وجوہات کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اس کے لئے محتاط مشاہدہ، معائنہ اور تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر کھردرے پر جائیں، جھوٹے کو ہٹادیں اور سچائی کو بچائیں، اور آخر میں مسئلہ ختم ہونے تک اصل مسئلہ کا حصہ معلوم کریں۔
ایل سی ڈی
3. جامد مزاحمت پیمائش کا طریقہ:
جامد مزاحمت پیمائش کا طریقہ بنیادی طور پر پیمائش کرتا ہے کہ آیا اہم شارٹ سرکٹ اور شارٹ سرکٹ اجزاء ہیں۔ پاور آن اور اوور ہال سے پہلے شارٹ سرکٹ اجزاء کو ختم کرنا ہوگا، ورنہ مسئلہ بڑھا دیا جائے گا اور دیکھ بھال میں دشواری اور لاگت میں اضافہ کیا جائے گا۔
4۔ موجودہ پیمائش کا طریقہ:
کرنٹ کی پیمائش سرکٹوں کی مرمت کے بنیادی طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ ٹرانزسٹرز اور آئی سی چپس کے لوڈ کرنٹ اور کام کرنے والے کرنٹ کی پیمائش کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ طریقہ اس بات کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا مربوط سرکٹ، ٹرانزسٹر اور ان کے بجلی کے بوجھ معمول کے مطابق ہیں۔ اگر ٹرانزسٹر یا آئی سی چپ کی ورکنگ اسٹیٹ نارمل ہے تو پیمائش شدہ لوڈ کرنٹ نارمل ہونا چاہئے۔ اگر پیمائش شدہ موجودہ عام قدر کے مقابلے میں بہت زیادہ تبدیل ہوتا ہے، تو سرکٹ کو ایک مسئلہ ہوسکتا ہے، اور آپ اس پر توجہ مرکوز کرسکتے ہیں۔ .
5. وولٹیج پیمائش کا طریقہ:
ڈسپلے سرکٹوں کی مرمت میں اکثر استعمال ہونے والا ایک اور طریقہ وولٹیج پیمائش کا طریقہ ہے، جو بنیادی طور پر مسئلہ کے مقام اور اجزاء کا تعین کرنے کے لئے سرکٹ اور اجزاء کے کام کرنے کی وولٹیج کی پیمائش کرتا ہے۔ جیسے کہ یہ پیمائش کرنا کہ بجلی کی فراہمی کے سرکٹ میں +300وی ڈی سی وولٹیج معمول کی بات ہے، کیا ابتدائی وولٹیج معمول کی بات ہے، کیا پروٹیکشن سرکٹ فعال ہے، کیا آؤٹ پٹ وولٹیج نارمل ہے، وغیرہ۔
6۔ مزاحمت کی پیمائش کا طریقہ:
مزاحمت ی پیمائش کا طریقہ بھی ڈسپلے سرکٹ کی مرمت کے بنیادی طریقوں میں سے ایک ہے۔ اسے بنیادی طور پر پیمائش کی دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک ڈسپلے سرکٹ اور اجزاء کی زمین پر مزاحمت کی پیمائش کرنا؛ دوسرا اجزاء کی مزاحمت کو خود ناپنا ہے۔ سرکٹ کی پیداوار پر زمین کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کے ذریعے، یہ فیصلہ کیا جا سکتا ہے کہ کیا سرکٹ کا بوجھ معمول کا ہے. مثال کے طور پر، بجلی کی فراہمی کی پیداوار پر زمین کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کرتے وقت، اگر لوڈ مزاحمت میں نمایاں تبدیلی آتی ہے، تو بجلی کی فراہمی کی پیداوار پر زمین کے خلاف مزاحمت لازمی طور پر تبدیل ہوجائے گی۔ اس سے مسئلے کا تعین کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ زمین پر ٹرانزسٹر یا آئی سی چپ کے ہر پن کی مزاحمت کی پیمائش کرتے وقت، آپ کو اس کی آگے کی پیمائش کرنے اور مزاحمت کو الٹنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، جب منفی میٹر قلم گراؤنڈ کیا جاتا ہے تو پیمائش کی جانے والی مزاحمت مثبت مزاحمت ہوتی ہے، اور جب مثبت میٹر پین گراؤنڈ ہوتا ہے۔ مزاحمتکی قدر الٹا مزاحمت ہے۔ اس کا موازنہ عام حالات میں مزاحمتی قدر سے کیا جاسکتا ہے جو مسئلے کا تعین کرنے کے لئے پیمائش شدہ مزاحمتی قدر میں تبدیلی کی بنیاد پر ہے۔
7۔ شارٹ سرکٹ طریقہ:
شارٹ سرکٹ کا طریقہ بنیادی طور پر ٹرائیوڈ کی سیچریشن اور کٹ آف کی تقلید کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مخصوص پیمائش کا طریقہ درج ذیل ہے: ٹرائیوڈ کے بی ای جنکشن کو شارٹ سرکٹ کرنے کے لئے ٹوئزر کا استعمال کریں، اور بی ای جنکشن کے شارٹ سرکٹ کی وجہ سے ٹرائیوڈ کو کاٹنا ضروری ہے۔ کچھ سرکٹوں میں، ٹرائیوڈ کے سی ای جنکشن کو ٹرائیوڈ کی سیچریشن کی تقلید کرنے کے لئے شارٹ سرکٹ بھی کیا جاسکتا ہے۔ اس آپریشن کے لیے سرکٹ سے واقفیت درکار ہوتی ہے۔ سوئچنگ پاور سپلائی سرکٹ میں کوشش کریں کہ یہ طریقہ استعمال نہ کریں۔ مثال کے طور پر، پاور سوئچ ٹیوب کے سی ای جنکشن کو شارٹ سرکٹ نہیں ہونا چاہئے۔
8. ان پٹ وولٹیج طریقہ ایڈجسٹ کریں:
ان پٹ وولٹیج کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ حفاظتی معائنہ کے لئے اپنایا گیا طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر، بیرونی طور پر لائن آؤٹ پٹ سرکٹ کو مستحکم وولٹیج سے جوڑتے ہیں جو مسئلے کا تعین کرنے کے لئے لائن آؤٹ پٹ سرکٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یقینا اس کا نتیجہ یہ نکلتا ہے کہ عام حالات میں گریٹنگ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اگر یہ نتیجہ حاصل کیا جا سکتا ہے تو اس سے پتہ چلتا ہے کہ لائن آؤٹ پٹ سرکٹ بنیادی طور پر نارمل ہے۔ ایک اور مثال کے طور پر سوئچنگ پاور سپلائی سرکٹ میں یو سی 3842 کے ساتویں پن کو بیرونی +17 وی وولٹیج سے جوڑیں۔ اگر یو سی 3842 خود اور پیریفیرل سرکٹ نارمل ہیں تو اس کے چھویں پن کو نبض وولٹیج کی پیداوار کرنی چاہئے (سوئچ ٹیوب کو یہاں ہٹانا ضروری ہے، ورنہ، کوئی وولٹیج ریگولیشن ایڈجسٹمنٹ سوئچ ٹیوب اور یو سی 3842 کو تباہ نہیں کرے گی)۔
9۔ متبادل طریقہ:
متبادل طریقہ یہ ہے کہ پریشان کن اجزاء کو اچھے اجزاء سے تبدیل کیا جائے تاکہ پریشان کن اجزاء کا پتہ چل سکے (اچھے اجزاء مسائل والے اجزاء کی طرح ایک ہی ماڈل کے ہونے چاہئیں)۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ کیا اس جزو سے جڑی لائن میں کوئی مسئلہ ہے جس میں کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے، پھر چیک کریں کہ بجلی کی فراہمی معمول کی ہے یا نہیں، پھر اس جزو کو تبدیل کریں جس میں مسئلہ ہو سکتا ہے، اور آخر میں دیگر متعلقہ اجزاء کو تبدیل کریں۔ پیچیدہ ترتیب.
10. پیرامیٹر پیمائش کا طریقہ:
پیرامیٹر پیمائش کا طریقہ جزو وولٹیج، مزاحمت اور موجودہ پیرامیٹر اقدار کی پیمائش کے لیے پوائنٹر ملٹی میٹر یا ڈیجیٹل ملٹی میٹر کے استعمال کو کہتے ہیں، اور پھر دیکھ بھال دستی میں معیاری پیرامیٹر اقدار کا موازنہ اور تجزیہ کرتے ہیں، تاکہ مسئلہ جزو تلاش کیا جاسکے۔ اس طرح دیکھ بھال کے لئے، آپ کو مانیٹر کے لئے ایک دیکھ بھال مینوئل تیار کرنے کی ضرورت ہے. سرکٹ اسٹیٹ وولٹیج اور سرکٹ میں مزاحمت کی پیمائش کے لئے وولٹیج طریقہ اور مزاحمت کا طریقہ استعمال کریں۔ میٹر ہیڈز کی مختلف اندرونی مزاحمتوں کی وجہ سے مختلف ماڈلز کے ملٹی میٹرز کی ریڈنگ مختلف ہے۔ پیمائش پڑھنے کی غلطیوں کی وجہ سے موازنہ اور تجزیہ کی غلطیوں سے بچنے کے لئے، پیمائش کے لئے ایک ہی ماڈل کا ملٹی میٹر استعمال کرنا بہتر ہے۔
11، صفائی مرمت ویلڈنگ طریقہ:
صفائی اور مرمت ویلڈنگ کا طریقہ پہلے ڈسپلے کے سرکٹ بورڈ کو مطلق الکحل سے صاف کرتا ہے تاکہ سرکٹ بورڈ میں دھول، داغ، پھیپھڑوں، زنگ اور دیگر مادوں کو ہٹایا جا سکے اور پھر ان علاقوں کی مرمت کی جا سکے جو ڈسپلے میں خراب یا ناقص رابطے کا باعث بن سکتے ہیں۔ . چونکہ مانیٹر نمی، دھول، زیادہ درجہ حرارت اور دیگر ماحول سے متاثر ہوتا ہے، اس لئے یہ اندرونی سرکٹ کو شارٹ سرکٹ کا سبب بنے گا یا ایک مخصوص مزاحمتی قدر کے ساتھ کنڈکٹر تشکیل دے گا، جس سے سرکٹ کا عام آپریشن تباہ ہوجائے گا۔ (نوٹ: سرکٹ بورڈز اور دیگر اجزاء کی صفائی کے بعد سرکٹ بورڈز کو جانچ کے لئے نصب کرنے سے پہلے گرم ہوا سے خشک کریں۔
12۔ اوسیلوسکوپ مشاہدہ طریقہ:
ڈسپلے کے سرکٹ میں، کچھ اہم ویو فارمز کے پرنٹڈ سرکٹ بورڈ پر کوئی ٹیسٹ پوائنٹس (ٹی پی) نہیں ہیں۔ لہر کی شکل، چوڑائی اور وسعت کے سخت تقاضے ہیں اور پیٹرن پر نشان زد ہیں۔ موج فارم کا معائنہ اور مشاہدہ کرکے پریشان کن حصہ تیزی سے اور درست طریقے سے پایا جاسکتا ہے۔
13۔ موازنہ کا طریقہ اور متبادل طریقہ:
موازنہ کا طریقہ اور متبادل طریقہ ایک ہی حصے کی پیمائش کا موازنہ کرنے کے لئے ایک ہی ماڈل کے عام مانیٹر اور ایک پریشان کن مانیٹر کے استعمال کا حوالہ دیتا ہے۔ ایک ہی ماڈل کے دو مانیٹروں کا موازنہ ایک ہی حصے کی وولٹیج کی پیمائش، سرکٹ کی مزاحمت یا اسی کام کی حالت کے تحت اوسیلوسکوپ کے ساتھ سگنل ویو فارم کا مشاہدہ کرکے کیا جاسکتا ہے۔ آپ اچھی کارکردگی کے ساتھ اجزاء بھی استعمال کرسکتے ہیں (بشمول میکانیکی حصے اور مطبوعہ سرکٹ)۔ بورڈ کے اجزاء وغیرہ) ان اجزاء کے متبادل تصدیق انجام دیں جو خراب ہو سکتے ہیں۔ یہ ایک ہی حصے کی پیمائش اور موازنہ اور متبادل تصدیق کا طریقہ اپنا کر اجزاء کے معیار کی درست تصدیق کر سکتا ہے۔
14. ڈمی لوڈ طریقہ:
نام نہاد جھوٹا لوڈ آؤٹ پٹ وولٹیج میں اضافے کی وجہ سے پیدا ہونے والے دیگر مسائل سے بچنے کے لئے ایک حفاظتی پتہ لگانے کا طریقہ ہے جب لائن لوڈ منقطع ہونے کے بعد سوئچنگ پاور سپلائی لائٹ لوڈ کے تحت ہوتی ہے، تاکہ مسئلے کی گنجائش کا تعین کیا جاسکے۔ جھوٹے بوجھ کے طریقہ کار بہت سے، دو اہم ہیں. ایک مین وولٹیج اور لائن سرکٹ کو منقطع کرنا ہے، اور ایک 60ڈبلیو/220وی بلب کو +بی 1 (لائن آؤٹ پٹ وولٹیج) فلٹر کیپیسٹر کے دونوں سروں سے جوڑنا ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ مواد حاصل کرنا آسان ہے، لیکن نقصان یہ ہے کہ بلب کی سرد مزاحمت چھوٹی ہے، جو سوئچنگ بجلی کی فراہمی بناتی ہے۔ یہ شروع کرنا آسان نہیں ہے، جو دیکھ بھال میں فیصلے کی غلطیوں کو لاتا ہے، لیکن عام حالات میں یہ اب بھی قابل استعمال ہے۔
ایک اور طریقہ یہ ہے کہ 50ڈبلیو/300Ω مزاحمت کار کو جوڑا جائے، جو لائن آؤٹ پٹ مرحلے کے بوجھ کی زیادہ درست تقلید کر سکتا ہے۔ تاہم، آؤٹ پٹ وولٹیج معمول کی بات ہے یا نہیں براہ راست نہیں دیکھی جا سکتی، اور مواد حاصل کرنا مشکل ہے۔ ڈمی لوڈ طریقہ استعمال کرتے وقت، اس حقیقت پر توجہ دیں کہ لائن آؤٹ پٹ مرحلہ کام نہیں کرتا۔ فیڈ بیک سگنل کے بغیر +بی 2 (لائن آؤٹ پٹ پاور سپلائی) بجلی کی فراہمی کی آؤٹ پٹ وولٹیج کو 200وی سے زیادہ بڑھا سکتی ہے، لہذا بہتر ہے کہ +بی 2 ریگولیٹر ٹیوب کو کام کرنے سے روکا جائے، اور اس کے ساتھ ساتھ لائن آؤٹ پٹ مرحلہ بھی کام کرنا بند کر دے۔ ٹوٹکا: (دیکھ بھال کے لئے ڈمی لوڈ کا استعمال کرتے وقت، ایف ای ٹی کے کنٹرول گیٹ کو تیرتے ہوئے نہیں چھوڑا جا سکتا، آپ سورس پاور سپلائی منقطع کر سکتے ہیں یا صرف اسے ہٹا سکتے ہیں، اور پھر مرمت کے بعد اسے انسٹال کر سکتے ہیں، یا آپ کنٹرول الیکٹروڈ کو نالے سے جوڑنے کے لئے تار کا ایک چھوٹا سا ٹکڑا استعمال کرسکتے ہیں۔
15. پرکشن، ارتعاش کا طریقہ:
پرکشن اور ارتعاش کے طریقوں کا مطلب یہ ہے کہ مانیٹر اچھی طرح چلتا ہے اور ارتعاش کے لئے حساس ہوتا ہے۔ یہ ورچوئل ویلڈنگ، ناقص رابطہ یا دھاتی تکسیدی کی وجہ سے اجزاء کے رابطے کی مزاحمت میں اضافے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ جب یہ مسئلہ مانیٹر میں ہوتا ہے تو اس کی مرمت کے لیے پرکشن وائبریشن کا طریقہ استعمال کرنا مؤثر ہوتا ہے۔ سرکٹ بورڈ کو اپنی انگلی یا انسولیٹنگ اسٹک کی نوک سے ہلکے سے چھوئیں، یا سرکٹ بورڈ کو ہلکے سے مروڑیں، یا سرکٹ بورڈ کے مرکز میں ہلکے سے دبائیں تاکہ مسئلہ جلد از جلد ظاہر ہو سکے۔ اس کے ساتھ ساتھ مسئلے کے رجحان میں ہونے والی تبدیلیوں پر بھی توجہ دیں۔ جب مسئلہ ظاہر ہو جائے تو اس کا پتہ لگانے کے لیے وولٹیج کا پتہ لگانے کا طریقہ استعمال کریں۔ ٹوٹکا: (بعض اوقات، جب سرکٹ بورڈ اندھیرے میں ارتعاش ہوتا ہے (روشنی بند کر دیں)، اگر چنگاری مل جائے تو یہ ایک مسئلہ ہے)۔ اس کے علاوہ درجہ حرارت میں اضافے کا طریقہ اور تضاد کا طریقہ بھی موجود ہے۔ صارف سے ڈسپلے کے آپریشن کے عمل، مسئلے کے وقت اور مظہر کے بارے میں پوچھنا بھی ضروری ہے۔
