ایل سی ڈی سکرین کی پیداوار کا عمل کیا ہے:
1، لڑی مینوفیکچرنگ کا عمل
1) شیشے کا ایک ٹکڑا جس کی سطح ہموار ہو اور کوئی آلائشیں نہ ہوں، ٹی ایف ٹی گلاس سبسٹریٹس بنانے کے لئے سب سے اہم خام مال ہے۔ پیداوار سے پہلے، شیشے کو ایک خاص ڈیٹرجنٹ سے دھونا ضروری ہے، پھر پانی کی کمی اور خشک گھمانا۔
2) شیشے کے سبسٹریٹ کو دھاتی فلم سے کوٹ کرنے کے لیے دھاتی مواد کو ویکیوم چیمبر میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے اور دھات پر خصوصی گیس کے پلازما پیدا ہونے کے بعد دھات پر موجود ایٹم شیشے سے ٹکرا جائیں گے اور پھر پرتوں کی ایک پرت بن جائے گی۔ دھاتی فلم بھی.
3) دھاتی فلم کو پلیٹ کرنے کے بعد، ہمیں ایک غیر موصلی پرت اور نیم موصلی پرت بھی پلیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ویکیوم چیمبر میں پہلے شیشے کی پلیٹ کو گرم کیا جاتا ہے اور پھر الیکٹرون اور گیس پلازما کو پیدا ہونے دینے کے لیے ہائی وولٹیج اسپریئر کے ذریعے ایک خصوصی گیس کا سپرے کیا جاتا ہے اور کیمیائی رد عمل کے بعد شیشے پر ایک غیر موصل پرت اور سیمی کنڈکٹر پرت بن جاتی ہے۔
ایل سی ڈی
4) فلم کی تشکیل کے بعد، ہمیں شیشے پر ٹرانزسٹرز کا نمونہ بنانے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، پیلے روشنی کے کمرے میں داخل ہوں اور ایک بہت مضبوط فوٹو سینسیئس کے ساتھ فوٹو ریزسٹ سپرے کریں، پھر فوٹو ماسک پر رکھیں تاکہ نمائش کے لئے نیلی بنفشی روشنی کو روشن کیا جا سکے، اور آخر میں ڈویلپر کو ڈویلپر پر سپرے کرنے کے لئے ترقی پذیر علاقے میں بھیجیں، جو روشنی کے بعد فوٹو ریزسٹ کو ہٹا سکتا ہے اور روشنی کو مزاحمت کی پرت کی شکل دے سکتا ہے۔
5) فوٹو ریزسٹ کی شکل کے بعد، ہم بیکار فلم کو بے نقاب کرنے کے لئے نقوش کے ساتھ گیلی نقاشی کر سکتے ہیں، یا پلازما کے کیمیائی رد عمل کے ساتھ خشک نقوش کر سکتے ہیں۔ نقاشی کے بعد، بقیہ فوٹو ریزسٹ کو مائع کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے، اور آخر میں ٹرانزسٹر کے لئے درکار سرکٹ پیٹرن پیدا کرتا ہے۔
6) ایک قابل استعمال پتلی فلم ٹرانزسٹر بنانے کے لئے صفائی، کوٹنگ، فوٹو ریزسٹ، ایکسپوزر، ڈویلپمنٹ، نشوونما، نقاشی اور فوٹو ریزسٹ ہٹانے کے عمل کو دہرانا ضروری ہے۔ عام طور پر، ٹی ایف ٹی ایل سی ڈی کی تیاری کے لئے، یہ 5 سے 7 بار دہرانے کے لئے ضروری ہے.
2، اسمبلی کا عمل
1) پتلی فلم ٹرانزسٹر گلاس سبسٹریٹ ختم کرنے کے بعد، ہم مائع کرسٹل پینل کے امتزاج کی طرف بڑھیں گے۔ مائع کرسٹل پینل ٹرانزسٹر گلاس سبسٹریٹ اور کلر فلٹر پر مشتمل ہے۔ سب سے پہلے، ہمیں آگے بڑھنے سے پہلے گلاس صاف کرنا ہوگا۔ ایک قدم. ٹی ایف ٹی ایل سی ڈی کا پورا مینوفیکچرنگ عمل ایک صاف کمرے میں ہونا چاہئے، تاکہ ڈسپلے میں کوئی آلائشیں نہ ہوں۔
2) کلر فلٹر شیشے پر سرخ، سبز اور نیلے رنگ بنانے کا کیمیائی کوٹنگ طریقہ ہے، اور پھر اسے ایک کنڈکٹیو فلم سے ڈھانپ کر مکمل کیا جاتا ہے۔
3) پورے اسمبلی عمل میں، پہلے ہمیں ٹرانسسٹرز سے ڈھکے شیشے اور رنگ فلٹر پر کیمیائی فلم کی ایک پرت کوٹ کرنی ہوگی، اور پھر صف بندی کا عمل انجام دینا ہوگا۔
4) شیشے کی دو پلیٹوں کو ملانے سے پہلے، ہمیں پہلے ایک مقررہ وقفے پر گول نما خلا کو یکساں طور پر ڈھانپنا ہوگا تاکہ مائع کرسٹل پینل کے ملانے کے بعد شیشے کی دونوں پلیٹوں کو اندر کی طرف منحنی ہونے سے روکا جاسکے۔ عام طور پر، جب مائع کرسٹل پینل کو جمع کیا جاتا ہے، مائع کرسٹل کے بعد بھرنے کی سہولت کے لئے ایک یا دو خلا چھوڑ دیئے جاتے ہیں، اور پھر شیشے کے دو ٹکڑوں کے کنارے کو سیلنٹ اور کنڈکٹیو گلو سے سیل کیا جاتا ہے، اس طرح شیشے کی اسمبلی مکمل ہوتی ہے۔
5) فریم کو سیل کرنے کے بعد، ویکیوم چیمبر میں ایل سی ڈی پینل رکھیں، اور صرف محفوظ خلا کے ذریعے ایل سی ڈی پینل سے ہوا نکالیں، اور پھر ماحولیاتی دباؤ کی مدد سے مائع کرسٹل ڈالیں، اور پھر خلا کو بند کریں۔ مائع کرسٹل ایک قسم کا مرکب مادہ ہے جو ٹھوس اور مائع کے درمیان باقاعدہ سالماتی ترتیب کی خصوصیت رکھتا ہے۔
6) آخر میں، دو عمودی پولرائزر منسلک کریں، اور پورا ایل سی ڈی پینل مکمل ہو گیا ہے۔
3، ماڈیول مینوفیکچرنگ کا عمل
1) پولرائزر منسلک ہونے کے بعد، ہم ایل سی ڈی پینل کے دونوں اطراف ڈرائیو آئی سی ماؤنٹ کرنا شروع کرتے ہیں۔ ڈرائیو آئی سی ایک بہت اہم ڈرائیو جزو ہے، جو ایل سی ڈی کے رنگ اور چمک کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
2) پھر سولڈرنگ کے ذریعے ڈرائیو آئی سی کے ان پٹ اینڈ کو سرکٹ بورڈ سے جوڑیں۔ اس طرح سگنل کو آسانی سے بھیجا جا سکتا ہے اور پھر کنٹرول پینل کی تصویر تیار ہو جاتی ہے۔
3) ایل سی ڈی پینل کی روشنی بیک لائٹ سے خارج کی جاتی ہے۔ بیک لائٹ کو اسمبل کرنے سے پہلے، ہم پہلے چیک کریں گے کہ آیا جمع ایل سی ڈی پینل کامل ہے، اور پھر بیک لائٹ کو جمع کریں گے۔ بیک لائٹ ایل سی ڈی پینل کے پیچھے روشنی کا ذریعہ ہے۔
4) آخر میں، سیل اور لوہے کے فریم کو اسکریو کے ساتھ لاک کریں۔
5) جب ہم واپس آئیں گے تو ہم آخری اہم امتحانی عمل میں داخل ہوں گے۔ جمع ماڈیول عمر رسیدہ ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور ناقص معیار والی مصنوعات کی بجلی کاری اور اعلی درجہ حرارت کی حالت میں اسکریننگ کی جاتی ہے۔
6) بہترین معیار کی مصنوعات کو پیک کیا جا سکتا ہے اور بھیجا جا سکتا ہے۔
اس طرح ایل سی ڈی پینل نے گاہک کو سب سے بہترین مصنوعات پہنچانے کے لئے بہت سے معائنہ اور جانچ کے طریقہ کار سے گزرا ہے، اور یہ پورے ایل سی ڈی پیداواری عمل کی حقیقی تکمیل ہے۔
